本月公開課
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FMEA潛在失效模式與效果分析
 
1、 通過案例練習和分析掌握DFMEA如何展開
2、 掌握PFMEA的執行七大步驟及在實際工作應用
3、 熟練運用FMEA對工藝流程進行優化
4、 運用FMEA為疑難問題尋找解決方案

第一部分:FMEA在新產品研發過程中的扮演的重要角色

第二部分:各項重要的FMEA定義
   
①嚴重度S ②產生概率O ③發現度D ④當前的控制C ⑤關鍵特性CR ⑥重要特性 ⑦風險系數RPN等

第三部分:FMEA在ISO/TS16949:2002質量體系中的應用

第四部分:FMEA基本知識、FMEA工作流程圖

第五部分:DFMEA應用及案例分析

  1. 產品設計從哪里開始
  2. 進行DFMEA的步驟
  3. DFMEA的七大錯誤、案例分析
  4. DFMEA使用表格介紹
  5. 降低產品失效風險的七種解決方案、案例分析

第六部分:進行PFMEA的七大步驟、案例分析

  1. 確定被分析的缺陷名稱
  2. 確定潛在失效后果
  3. 確定嚴重度(S)、根據嚴重度(S)的評價準則進行評價
  4. 確定缺陷產生的原因
  5. 確定失效產生的頻度(O)、根據失效產生的頻度(O)的評價準則進行評價
  6. 確定缺陷被發現的概率(D)、根據失效被發現的概率(D)的評價準則進行評價
  7. 計算風險順序RPN并尋找糾正措施

第七部分:PFMEA從“制程設計”出發

①由整體新制程設計展開
②打造制程PFMEA
③PFMEA常犯的十大錯誤、案例分析

第八部分:PFMEA建議解決方案
(推出三家公司的典型解決方案)

第九部分:導入FMEA檢討、實施FMEA常見的問題案例分析

第十部分:現場答疑

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